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脫硫,濕法脫硫,濕法脫硫系統_山東誠星新能源科技有限公司
山東誠星濕法脫硫系統簡介：
濕法沼氣脫硫是指應用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優點是脫硫效率高，設備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點是易造成二次污染，存在廢水后處理問題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，易產生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。
山東誠星濕法脫硫系統的主要方法：
石灰石-石膏法：該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進行回收。為了減輕SO2洗滌設備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進入除塵設備與吸收液發生反應。石灰/石灰石-石膏法技術比較成熟，吸收劑價廉易得，運行可靠，應用廣，脫硫效率可達90%以上。
鈉法：此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設備不易堵塞等優點，所以應用比較廣泛，吸收液可以經無害化處理后棄去或適當方法處理后獲得副產品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。
鎂法：此法具有代表性的工藝有西德ilhlmGrillo公司發明的基里洛法和美國ChemicalConstructionCo發明的凱米克法。
基里洛法：是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產物H2SO4的濃度可達98%。
凱米克法又稱氧化鎂法：用串聯兩個文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。
氨法：此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產品。
磷銨復肥法：該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產品為磷銨復合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭一級脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復肥。脫硫效率為95%以上。
通過以上分析我們知道濕法脫硫主要的優點就是運行費用比較低，效率高，但是比較耗水。
（一）脫硫工藝采用濕式石灰石—石膏法，脫硫系統的設備配置按照收到基硫0.5%考慮。
（二）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為兩套脫硫裝置公用。
（三）脫硫設備年利用小時按5500小時考慮。
（四）FGD裝置可用率不小于98%。
（五）脫硫效率，設計值95%，一般應達到90%以上，西北和東北低硫煤地區達到80%即可。
（六）石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在BMCR工況運行5天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設計
（七）每臺磨機出力按燃燒設計煤種考慮并不小于50％校核（收到基硫0.5%）煤種時鍋爐在BMCR工況下兩臺鍋爐所需吸收劑總量的75%設計。
（八）吸收劑制漿方式采用外購粒徑不大于20mm石灰石塊。
（九）磨機出口物料細度能滿足SO2吸收系統的要求，粒徑至少達到≤0.06mm（90%通過250目）。
（十）每臺石灰石皮帶稱重給料機的容量按石灰石制漿系統要求的石灰石給料量來確定，輸送量為8t/h。
（十一）石灰石漿液箱，兩爐共用1個，其有效容積按不小于兩臺鍋爐BMCR工況的6小時的石灰石漿液量設計。
（十二）煙氣量為1102140 Nm3/h（6%O2，干基）；SO2濃度為1042.6mg/Nm3（6%O2，干基）；脫硫系統主要設備（如石灰石制備系統和石膏脫水系統等）應按1300 mg/Nm3（6%O2，干基）選擇。
（十三）SO2脫除率不小于95%，脫硫裝置出口SO2濃度不超過52.13mg/Nm3。脫硫裝置的除塵效率不小于50%，脫硫裝置出口煙塵濃度不超過49.36mg/Nm3。
（十四）裝置連續運行14天的石灰石消耗量平均值不大于 5 t/h；工藝用水量消耗量平均值不大于 78 t/h；電量消耗量平均值不超過 7432 k。
（十五）FGD裝置能適應鍋爐穩燃負荷（30%THA）工況和BMCR工況之間的任何負荷，并能適應BMCR工況。
（十六）FGD裝置服務壽命為30年。
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