脫硫,濕法脫硫,濕法脫硫系統(tǒng)_山東誠(chéng)星新能源科技有限公司

山東誠(chéng)星濕法脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

    濕法沼氣脫硫是指應(yīng)用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點(diǎn)是易造成二次污染，存在廢水后處理問(wèn)題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴(kuò)散，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴(yán)重等。

山東誠(chéng)星濕法脫硫系統(tǒng)的主要方法：

    石灰石-石膏法：該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經(jīng)分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強(qiáng)制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進(jìn)行回收。為了減輕SO2洗滌設(shè)備的負(fù)荷，先要將煙道氣除塵，然后再進(jìn)入除塵設(shè)備與吸收液發(fā)生反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法技術(shù)比較成熟，吸收劑價(jià)廉易得，運(yùn)行可靠，應(yīng)用廣，脫硫效率可達(dá)90%以上。

    鈉法：此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對(duì)SO2吸收速度快，管路和設(shè)備不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用比較廣泛，吸收液可以經(jīng)無(wú)害化處理后棄去或適當(dāng)方法處理后獲得副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。

    鎂法：此法具有代表性的工藝有西德ilhlmGrillo公司發(fā)明的基里洛法和美國(guó)ChemicalConstructionCo發(fā)明的凱米克法。

    基里洛法：是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產(chǎn)物H2SO4的濃度可達(dá)98%。

    凱米克法又稱(chēng)氧化鎂法：用串聯(lián)兩個(gè)文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過(guò)程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。

    氨法：此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產(chǎn)物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)品。

    磷銨復(fù)肥法：該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過(guò)程中副產(chǎn)品為磷銨復(fù)合肥料，工藝流程主要包括四個(gè)過(guò)程，即:活性炭一級(jí)脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級(jí)脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復(fù)肥。脫硫效率為95%以上。

    通過(guò)以上分析我們知道濕法脫硫主要的優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行費(fèi)用比較低，效率高，但是比較耗水。

   （一）脫硫工藝采用濕式石灰石—石膏法，脫硫系統(tǒng)的設(shè)備配置按照收到基硫0.5%考慮。

   （二）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為兩套脫硫裝置公用。

   （三）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮。

   （四）FGD裝置可用率不小于98%。

   （五）脫硫效率，設(shè)計(jì)值95%，一般應(yīng)達(dá)到90%以上，西北和東北低硫煤地區(qū)達(dá)到80%即可。

   （六）石灰石貯倉(cāng)的容量按兩臺(tái)鍋爐在BMCR工況運(yùn)行5天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)

   （七）每臺(tái)磨機(jī)出力按燃燒設(shè)計(jì)煤種考慮并不小于50％校核（收到基硫0.5%）煤種時(shí)鍋爐在BMCR工況下兩臺(tái)鍋爐所需吸收劑總量的75%設(shè)計(jì)。

   （八）吸收劑制漿方式采用外購(gòu)粒徑不大于20mm石灰石塊。

   （九）磨機(jī)出口物料細(xì)度能滿(mǎn)足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到≤0.06mm（90%通過(guò)250目）。

   （十）每臺(tái)石灰石皮帶稱(chēng)重給料機(jī)的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來(lái)確定，輸送量為8t/h。

   （十一）石灰石漿液箱，兩爐共用1個(gè)，其有效容積按不小于兩臺(tái)鍋爐BMCR工況的6小時(shí)的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。

   （十二）煙氣量為1102140 Nm3/h（6%O2，干基）；SO2濃度為1042.6mg/Nm3（6%O2，干基）；脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備（如石灰石制備系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)等）應(yīng)按1300 mg/Nm3（6%O2，干基）選擇。

   （十三）SO2脫除率不小于95%，脫硫裝置出口SO2濃度不超過(guò)52.13mg/Nm3。脫硫裝置的除塵效率不小于50%，脫硫裝置出口煙塵濃度不超過(guò)49.36mg/Nm3。

   （十四）裝置連續(xù)運(yùn)行14天的石灰石消耗量平均值不大于 5 t/h；工藝用水量消耗量平均值不大于 78 t/h；電量消耗量平均值不超過(guò) 7432 k。

   （十五）FGD裝置能適應(yīng)鍋爐穩(wěn)燃負(fù)荷（30%THA）工況和BMCR工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)BMCR工況。

   （十六）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。

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